350 TPD Φαρμακευτική γραμμή κατασκευής υαλοπίνακα

Η Γραμμή Παραγωγής Επίπεδου Γυαλιού 350 TPD είναι ένα πλήρες σύστημα παραγωγής σχεδιασμένο για υψηλής απόδοσης παραγωγή επίπεδου γυαλιού, με ημερήσια χωρητικότητα 350 μετρικών τόνων. Ο βασικός εξοπλισμός μορφοποίησης - ένα μπάνιο κασσίτερου ακριβείας - εξασφαλίζει ανώτερη ποιότητα επιφάνειας και διαστατική ακρίβεια, καθιστώντας αυτή τη γραμμή ιδανική τόσο για αρχιτεκτονικές όσο και για εφαρμογές γυαλιού αυτοκινήτων.
Το επίπεδο γυαλί παράγεται με συνεχή χύτευση λιωμένου γυαλιού πάνω σε ένα μπάνιο λιωμένου κασσίτερου, όπου απλώνεται, ισοπεδώνεται και στερεοποιείται σε μια άψογη κορδέλα. Αυτή η μέθοδος εξαλείφει τις παραμορφώσεις της επιφάνειας και προσφέρει εξαιρετική επιπεδότητα, γι' αυτό και πάνω από το 90% του παγκόσμιου επίπεδου γυαλιού κατασκευάζεται πλέον μέσω αυτής της διαδικασίας. Η γραμμή μας 350 TPD ενσωματώνει προηγμένο αυτοματισμό και στιβαρό μηχανικό σχεδιασμό για να εγγυάται σταθερή λειτουργία, χαμηλά ποσοστά ελαττωμάτων και εύκολη συντήρηση.

• Εξαιρετική οπτική διαύγεια - χωρίς κυματισμούς ή παραμορφώσεις, συγκρίσιμη με γυαλισμένο γυαλί
• Ομοιόμορφο πάχος - επιτυγχάνεται μέσω ακριβούς ελέγχου της θερμοκρασίας του μπάνιου κασσίτερου και της ταχύτητας έλξης
• Υψηλή μηχανική αντοχή & χημική ανθεκτικότητα - ανώτερη από το συμβατικό λειασμένο/γυαλισμένο γυαλί
• Ευέλικτο εύρος πάχους - από 2 mm έως 19 mm, κατάλληλο για παράθυρα, καθρέφτες, έπιπλα και ηλιακά πάνελ
• Πλήρως ενσωματωμένη γραμμή - από την ανάμιξη έως τη συσκευασία στο ψυχρό άκρο, με κεντρικό έλεγχο βασισμένο σε PLC

Η ροή παραγωγής είναι απλοποιημένη σε πέντε βασικά στάδια:

1. Ανάμιξη - Οι πρώτες ύλες ζυγίζονται, αναμιγνύονται και μεταφέρονται με ακρίβεια στον φούρνο
2. Τήξη - Η πρώτη ύλη λιώνεται σε αναγεννητικό φούρνο στους ~1600°C για να σχηματιστεί ομοιογενές λιωμένο γυαλί
3. Μορφοποίηση σε Μπάνιο Κασσίτερου - Το λιωμένο γυαλί παραδίδεται σε μια πισίνα λιωμένου κασσίτερου όπου απλώνεται υπό την επίδραση της βαρύτητας και της επιφανειακής τάσης, παράγοντας μια συνεχή κορδέλα γυαλιού με επιφάνεια γυαλισμένη με φλόγα
4. Ανόπτηση - Η κορδέλα περνά μέσα από έναν μακρύ κλίβανο όπου η θερμοκρασία μειώνεται προσεκτικά για να ανακουφιστούν οι εσωτερικές τάσεις
5. Επεξεργασία Ψυχρού Άκρου - Μετά τον ποιοτικό έλεγχο σε γραμμή, το γυαλί κόβεται, διαχωρίζεται, στοιβάζεται και συσκευάζεται αυτόματα

• Μονάδα Ανάμιξης - Πλήρως αυτοματοποιημένο σύστημα ζύγισης και ανάμιξης με συλλογή σκόνης, εξασφαλίζοντας ακριβή συνέπεια συνταγής
• Φούρνος Τήξης - Κατασκευασμένος με πυρίμαχα υλικά υψηλής ποιότητας χυτοπυριτικού, προσφέροντας μεγάλη διάρκεια ζωής και ενεργειακή απόδοση
• Μπάνιο Κασσίτερου (Εξοπλισμός Μορφοποίησης) - Η καρδιά της γραμμής, σχεδιασμένο με σταθερό δομικό περίβλημα και προηγμένη ζωνική θερμοκρασία
• Σταθμός Προστατευτικού Αερίου - Παρέχει συνεχώς μείγμα αζώτου και υδρογόνου για την αποφυγή οξείδωσης του κασσίτερου
• Κλίβανος Ανόπτησης - Προσαρμοσμένη καμπύλη ψύξης βάσει του πάχους του γυαλιού για βέλτιστη ανακούφιση τάσεων
• Τμήμα Ψυχρού Άκρου - Αρθρωτός σχεδιασμός που περιλαμβάνει σταθμούς επιθεώρησης, κοπής, θραύσης και στοίβαξης

Όλα τα πάχη μπορούν να υποστούν περαιτέρω επεξεργασία (σκλήρυνση, ελασματοποίηση, επίστρωση) για να καλύψουν συγκεκριμένες απαιτήσεις πελατών.

• Άμμος Πυριτίου (SiO₂) - κύριος παράγοντας σχηματισμού γυαλιού
• Δολομίτης & Ασβεστόλιθος - πηγές CaO και MgO για ανθεκτικότητα
• Αστρίτης - πηγή αλουμίνας για χημική αντοχή
• Ανθρακικό Νάτριο - ρευστοποιητής για μείωση της θερμοκρασίας τήξης
• Θειικό Νάτριο - παράγοντας καθαρισμού για την απομάκρυνση φυσαλίδων
• Θραύσματα γυαλιού (ανακυκλωμένο γυαλί) - προάγει την τήξη και μειώνει την κατανάλωση ενέργειας