250TPD Float Glass Production Line Glass Forming Machinery for Glass Industry

250TPD Float Glass Production Line Glass Forming Machinery for Glass Industry

1. Επισκόπηση

Η θεμελιώδης αρχή της παραγωγής γυαλιού επίπλευσης έγκειται στην κατεύθυνση του λιωμένου γυαλιού υψηλής θερμοκρασίας στην επιφάνεια του λιωμένου κασσίτερου. Αξιοποιώντας την υψηλή πυκνότητα και την τέλεια επίπεδη επιφάνεια του υγρού κασσίτερου, το γυαλί απλώνεται φυσικά, γυαλίζει και σχηματίζεται υπό τις συνδυασμένες επιδράσεις της βαρύτητας και της επιφανειακής τάσης. Αυτή η διαδικασία αποφεύγει ουσιαστικά την ανομοιομορφία πάχους που προκαλείται από τις παραδοσιακές μηχανικές μεθόδους διαμόρφωσης κυλίνδρων, διευρύνοντας σημαντικά τη γυάλινη ταινία και αυξάνοντας σημαντικά την ταχύτητα έλξης, δημιουργώντας έτσι μια στέρεη τεχνική βάση για μεγάλης κλίμακας, συνεχή παραγωγή επίπεδου γυαλιού.

Το γυαλί που παράγεται με αυτή τη διαδικασία παρουσιάζει εξαιρετικό έλεγχο οπτικής παραμόρφωσης και ελάχιστη κυματισμό. Η ποιότητα της επιφάνειάς του και η εσωτερική του ομοιομορφία επαρκούν για να ανταποκριθούν στις αυστηρές απαιτήσεις των εφαρμογών επεξεργασίας υψηλής τεχνολογίας. Μια πλήρης γραμμή παραγωγής γυαλιού επίπλευσης τυπικά περιλαμβάνει πέντε βασικά στάδια της διαδικασίας: προετοιμασία παρτίδας, τήξη σε υψηλή θερμοκρασία, σχηματισμός λουτρού κασσίτερου, επεξεργασία ανόπτησης και κοπή και στοίβαξη ψυχρής ακμής. Ολοκληρώνοντας το άπλωμα και το γυάλισμα σε υψηλές θερμοκρασίες στην επιφάνεια του κασσίτερου υγρού, το προϊόν επιτυγχάνει ανώτερη απόδοση παραλληλισμού και οπτικής μετάδοσης.

2. Χαρακτηριστικά απόδοσης

Δεδομένου ότι η γυάλινη κορδέλα σχηματίζεται στην επιφάνεια του κασσίτερου υγρού, τόσο η επάνω όσο και η κάτω επιφάνεια λαμβάνουν ένα αποτέλεσμα υψηλής θερμοκρασίας "γυαλίσματος πυρκαγιάς", αποδίδοντας ένα φινίρισμα επιφάνειας συγκρίσιμο με τη μηχανική λείανση. Επιπλέον, σε σύγκριση με το μηχανικά αλεσμένο γυαλί, το γυαλί float διατηρεί ένα πλήρες στρώμα συμπίεσης επιφάνειας, προσφέροντας υψηλότερη μηχανική αντοχή και καλύτερη αντίσταση στις καιρικές συνθήκες και χημική αντοχή, καθιστώντας το λιγότερο επιρρεπές σε γρατσουνιές ή υποβάθμιση της απόδοσης κατά τη μακροχρόνια συντήρηση.

3. Προδιαγραφές πάχους και εφαρμογές

4. Σύστημα Πρώτων Υλών

Οι κύριες ορυκτές πρώτες ύλες και τα βοηθητικά χημικά που εμπλέκονται στην παραγωγή γυαλιού επίπλευσης περιλαμβάνουν:

5. Ροή διαδικασίας γραμμής παραγωγής γυαλιού Float

Μετά από ακριβές ζύγισμα και αποτελεσματική ανάμειξη, τα υλικά της παρτίδας τροφοδοτούνται συνεχώς στον κλίβανο τήξης μέσω φορτιστή παρτίδας. Κάτω από υψηλές θερμοκρασίες, τα υλικά της παρτίδας λιώνουν σε ομοιογενές γυάλινο υγρό, το οποίο ρέει μέσω ενός καναλιού στο λουτρό κασσίτερου, όπου η εξάπλωση, η στίλβωση και ο έλεγχος του πάχους λαμβάνουν χώρα στην επιφάνεια του κασσίτερου. Όταν η γυάλινη κορδέλα κρυώσει στους 600°C περίπου, διέρχεται μέσω ενός κυλινδρικού τραπεζιού μετάβασης στο lehr ανόπτησης, όπου οι εσωτερικές θερμικές τάσεις εξαλείφονται υπό επακριβώς ελεγχόμενες συνθήκες θερμοκρασίας. Μετά την ανόπτηση, η γυάλινη κορδέλα υφίσταται διαδικτυακή επιθεώρηση ποιότητας, βελτιστοποιημένη κοπή από υπολογιστή, αυτόματο κούμπωμα και διαχωρισμό και, τέλος, στοιβάζεται και συσκευάζεται από το σύστημα στοίβαξης για να σχηματιστούν τελικά προϊόντα έτοιμα για αποστολή.

6. Περιγραφή κύριου εξοπλισμού

6.1 Εργοστάσιο παρτίδων
Υπεύθυνος για την αποθήκευση, τη ζύγιση, την ανάμειξη και τη μεταφορά διαφόρων ορυκτών πρώτων υλών, προμηθεύοντας τον κλίβανο τήξης με υλικά παρτίδας με σταθερή σύνθεση και καλή ανάμειξη.

6.2 Κλίβανος τήξης
Η δεξαμενή τήξης είναι ο θερμικός πυρήνας ολόκληρης της γραμμής παραγωγής. Η επιλογή και η ποιότητα εγκατάστασης των πυρίμαχων επενδύσεών του καθορίζουν άμεσα τη διάρκεια ζωής του κλιβάνου και την ποιότητα τήξης γυαλιού. Πρέπει να χρησιμοποιούνται υλικά υψηλής αντοχής στη διάβρωση, όπως η χυτή ζιρκονία-αλουμίνα.

6.3 Λουτρό κασσίτερου
Το λουτρό κασσίτερου είναι το πιο κρίσιμο τεχνικά κομμάτι του εξοπλισμού στη διαδικασία επίπλευσης. Αφού ρέει συνεχώς στο λουτρό κασσίτερου, το λιωμένο γυαλί επιπλέει στην επιφάνεια του υγρού κασσίτερου (πυκνότητα 7,3 g/cm3). Μέσω των συνδυασμένων ενεργειών της βαρύτητας, της επιφανειακής τάσης και των μηχανικών κυλίνδρων κορυφής, το γυαλί υφίσταται διαδοχική εξάπλωση, στίλβωση, αραίωση και ψύξη, σχηματίζοντας τελικά μια συνεχή γυάλινη ταινία με ομοιόμορφο πάχος και επίπεδη επιφάνεια. Ο εξοπλισμός διαθέτει δομικά σταθερό σχεδιασμό που εξασφαλίζει ένα ομοιόμορφο πεδίο θερμοκρασίας στο υγρό κασσίτερου, προάγοντας την ομοιόμορφη εξάπλωση και την ταχεία διαμόρφωση του γυαλιού.

6.4 Πρατήριο Προστασίας
Το βενζινάδικο προστασίας πρέπει να λειτουργεί συνεχώς όλο το εικοσιτετράωρο για να παράγει και να παρέχει σταθερά την προστατευτική ατμόσφαιρα υψηλής καθαρότητας που απαιτείται για το λουτρό κασσίτερου. Τυπικά, ένα μείγμα αερίων αζώτου (N2) και υδρογόνου (H2) χρησιμοποιείται ως προστατευτικό μέσο, ​​κυρίως για την πρόληψη της οξείδωσης του υγρού κασσίτερου σε υψηλές θερμοκρασίες και για τη διασφάλιση μιας καθαρής επιφάνειας κασσίτερου.

Το άζωτο είναι ένα άχρωμο, άοσμο αδρανές αέριο που υπάρχει σε ελεύθερη κατάσταση στη φύση. Είναι άκαυστο και ελάχιστα διαλυτό στο νερό, απομονώνοντας αποτελεσματικά το οξυγόνο χωρίς να αντιδρά με κασσίτερο. Το υδρογόνο, από την άλλη πλευρά, είναι το ελαφρύτερο αναγωγικό αέριο, με ισχυρές αναγωγικές ικανότητες και υψηλή χημική δραστηριότητα. Αντιδρά με ίχνη οξειδίων στην επιφάνεια του κασσίτερου για να σχηματίσει υδρατμούς, οι οποίοι εξαντλούνται με το αέριο, ενώ η υψηλή θερμική του αγωγιμότητα βοηθά επίσης στην εξισορρόπηση της θερμοκρασίας εντός του χώρου της οροφής του λουτρού από κασσίτερο.

6.5 Ανόπτηση Lehr
Ο βασικός στόχος της διαδικασίας ανόπτησης είναι να εξαλειφθούν οι μόνιμες τάσεις και η οπτική ανομοιογένεια εντός της ταινίας float γυαλιού που προκαλείται από ανομοιόμορφο θερμικό ιστορικό, σταθεροποιώντας έτσι τη δομή του γυαλιού και διασφαλίζοντας υψηλούς ρυθμούς απόδοσης κατά την κοπή και την επακόλουθη επεξεργασία.

Η ανόπτηση είναι ουσιαστικά μια διαδικασία ψύξης με ελεγχόμενη θερμοκρασία ακριβείας. Ο ρυθμός ψύξης πρέπει να ρυθμίζεται σύμφωνα με διαφορετικά πάχη και κατηγορίες προϊόντων, διασφαλίζοντας ότι οι παραμένουσες τάσεις παραμένουν εντός των επιτρεπόμενων ορίων που καθορίζονται από τα εθνικά πρότυπα. Ταυτόχρονα, οι προσωρινές τάσεις που δημιουργούνται κατά τη διάρκεια της ανόπτησης πρέπει να ελέγχονται αυστηρά για να αποφευχθεί η θραύση του γυαλιού μέσα στο lehr λόγω υπερβολικής καταπόνησης.

6.6 Σύστημα επεξεργασίας ψυχρού άκρου
Το κρύο άκρο της γραμμής παραγωγής float αναλαμβάνει διαδικτυακή ποιοτική επιθεώρηση, κοπή, κούμπωμα, στοίβαξη και συσκευασία της γυάλινης κορδέλας και γενικά χωρίζεται σε τρεις κύριες λειτουργικές ζώνες:

• Τμήμα Επιθεώρησης και Προεπεξεργασίας: Πραγματοποιεί οπτικό έλεγχο ποιότητας, αναγνώριση ελαττώματος και σήμανση.

• Τμήμα Κοπής και Θραύσης: Πραγματοποιεί διαμήκη και εγκάρσια κοπή σύμφωνα με τις διαστάσεις παραγγελίας, αυτόματο κούμπωμα και λείανση άκρων.

• Τμήμα στοίβαξης και συσκευασίας: Στοιβάζει έτοιμα φύλλα γυαλιού μηχανικά ή με επίπλευση αέρα, ακολουθούμενη από συσκευασία ανθεκτική στην υγρασία και στις γρατσουνιές.

Το σύστημα αυτοματισμού ψυχρού άκρου μπορεί περαιτέρω να υποδιαιρεθεί σε ζώνη χειρισμού έκτακτης ανάγκης, ζώνη ποιοτικής επιθεώρησης και ταξινόμησης, βελτιστοποιημένη ζώνη κοπής, ζώνη διαχωρισμού απόστασης, ζώνη μεταφοράς επιτάχυνσης και ζώνη ανάκτησης υαλοπινάκων. Μεταξύ αυτών, η ζώνη έκτακτης ανάγκης βρίσκεται μεταξύ της εξόδου του lehr ανόπτησης και της κύριας τράπεζας μεταφοράς, επιτρέποντας την ταχεία απόρριψη του γυαλιού κάτω από ασυνήθιστες συνθήκες μέσω του εξοπλισμού της πλάκας κοπής και πτώσης. Η ζώνη ποιοτικού ελέγχου χρησιμοποιεί ηλεκτρονικά όργανα επιθεώρησης για την αξιολόγηση των τύπων και της πυκνότητας ελαττωμάτων με αυτόματη σήμανση. Η ζώνη διαχωρισμού χρησιμοποιεί σερβοκινητήρες για τον ακριβή έλεγχο των ταχυτήτων των κυλίνδρων, επιτυγχάνοντας ασφαλή απόσταση μεταξύ των γυάλινων φύλλων και δημιουργώντας τις απαραίτητες συνθήκες για την επακόλουθη στοίβαξη και συσκευασία.

FAQ

Ε: Ποιο είναι το επιχειρηματικό πεδίο της εταιρείας σας;
Α: Η JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd είναι μια επαγγελματική εταιρεία μηχανικών που ειδικεύεται στον σχεδιασμό έργων, τη συμβουλευτική τεχνολογίας μηχανικής, τις υπηρεσίες σχεδιασμού-προμηθειών-κατασκευών (EPC) και τη διαχείριση λειτουργίας παραγωγής.

Ε: Μπορείτε να παρέχετε προσαρμοσμένες υπηρεσίες σχεδιασμού;
Α: Ναι. Έχουμε μια έμπειρη τεχνική ομάδα ικανή να αναπτύξει ολοκληρωμένες μηχανολογικές λύσεις και κατασκευαστικά σχέδια με βάση τις προδιαγραφές των προϊόντων και τις απαιτήσεις ποιότητας που παρέχονται από τους πελάτες μας.

Ε: Πώς μπορώ να αποκτήσω προσφορά για εξοπλισμό ή υπηρεσίες μηχανικής;
Α: Για εξοπλισμό γραμμής παραγωγής, δώστε λεπτομερείς προδιαγραφές των προϊόντων που σκοπεύετε να κατασκευάσετε (όπως εύρος πάχους, χωρητικότητα στόχου και εφαρμογές προϊόντων) και θα ετοιμάσουμε μια οικονομική πρόταση για αναφορά σας. Για τις υπηρεσίες μηχανικής, περιγράψτε τις απαιτήσεις του έργου σας και θα παράσχουμε ένα λεπτομερές χρονοδιάγραμμα και σχέδιο εκτέλεσης.