Διαφανής Γραμμή Παραγωγής Γυαλιού Float 4-6mm Υψηλής Ποιότητας Φύλλο Γυαλιού για Παράθυρα Κτιρίων

Διαφανής Γραμμή Παραγωγής Float Glass 4-6mm Υψηλής Ποιότητας Φύλλου Γυαλιού για Παράθυρα Κτιρίων
 
 

1. Σύντομη Περιγραφή

Το όνομα float glass προέρχεται από το γεγονός ότι το υγρό γυαλί επιπλέει και σχηματίζεται σε μια μεταλλική επιφάνεια υγρού κασσίτερου. Χρησιμοποιώντας αυτή τη μέθοδο σχηματισμού, δεν χρειάζεται να ξεπεραστεί η βαρύτητα του γυαλιού, μπορεί να διευρύνει το πλάτος του γυαλιού και μπορεί να βελτιώσει την ταχύτητα τεντώματος. Η χωρητικότητα και η κλίμακα παραγωγής μπορούν να αυξηθούν χρησιμοποιώντας τη μέθοδο σχηματισμού.

Το float glass είναι γυαλί φύλλου που κατασκευάζεται με την επίπλευση λιωμένου γυαλιού σε ένα στρώμα λιωμένου κασσίτερου. Αυτή η μέθοδος δίνει στο γυαλί ομοιόμορφο πάχος και μια πολύ επίπεδη επιφάνεια. Το float glass είναι πιο γνωστό ως γυαλί παραθύρων. Επειδή είναι φθηνό και μερικές φορές δωρεάν, χρησιμοποιείται συχνά στη διαδικασία σύντηξης γυαλιού. Το λιωμένο γυαλί απλώνεται στην επιφάνεια του μετάλλου και παράγει ένα φύλλο γυαλιού υψηλής ποιότητας, σταθερού επιπέδου, το οποίο στη συνέχεια γυαλίζεται με θερμότητα. Το γυαλί δεν έχει κυματισμούς ή παραμορφώσεις και είναι πλέον η τυπική μέθοδος παραγωγής γυαλιού. Πάνω από το 90% της παγκόσμιας παραγωγής επίπεδου γυαλιού είναι float glass.

Το float glass έχει επίπεδη επιφάνεια, εξαιρετική οπτική απόδοση, χωρίς παραμορφώσεις, λόγω της καλής του ποιότητας, η απόδοση του float glass μπορεί να χρησιμοποιηθεί για επεξεργασία βαθιάς κατεργασίας.‌‌

Η διαδικασία παραγωγής float glass αποτελείται κυρίως από πέντε βασικές διαδικασίες, όπως η δοσολογία, η τήξη, ο σχηματισμός σε λουτρό κασσίτερου, η ανόπτηση, η κοπή και η διαλογή.
 
2. Χαρακτηριστικό
Επειδή το υγρό γυαλί σχηματίζεται στην επιφάνεια του υγρού μεταλλικού κασσίτερου, θα μπορούσε να επιτευχθεί μια υψηλού βαθμού διπλής όψης γυαλισμένη επιφάνεια γυαλιού. Ο παραλληλισμός και η επιπεδότητα του float glass είναι τόσο καλοί όσο το μηχανικό αποτέλεσμα γυαλίσματος, αλλά έχει καλύτερη μηχανική ικανότητα και χημική σταθερότητα από το μηχανικό γυαλισμένο γυαλί.
 
3. Πάχος και Εφαρμογή
 

4. Πρώτες Ύλες
Τα κύρια υλικά περιλαμβάνουν κυρίως:

5. Διάγραμμα Ροής Τεχνικής Γραμμής Float Glass

• Τα κατάλληλα υλικά δοσολογίας μεταφέρονται στο φούρνο για τήξη.
• Το λιωμένο υγρό γυαλί ρέει στο λουτρό κασσίτερου και σχηματίζει μια γυάλινη πλάκα μέσω μηχανικών και χημικών μεθόδων.
• Όταν η θερμοκρασία της γυάλινης πλάκας μειωθεί γύρω στους 600°C, θα μεταφερθεί σε κλίβανο ανόπτησης και θα ανακουφίσει την τάση.
• Μετά την επιθεώρηση και την κοπή, το προϊόν γυαλιού απόδοσης μεταφέρεται στην περιοχή συσκευασίας.

6. Περιγραφή Κύριου Εξοπλισμού
6.1 Μονάδα Δοσολογίας
Χρησιμοποιείται για τη δοσολογία και την ανάμειξη των πρώτων υλών.
6.2 Φούρνος
Η δεξαμενή τήξης είναι βασικό μέρος της γραμμής παραγωγής γυαλιού, επομένως είναι πολύ σημαντικό να διασφαλιστεί η ποιότητα του πυρίμαχου υλικού.
6.3​ Λουτρό Κασσίτερου

Το λουτρό κασσίτερου είναι ο βασικός εξοπλισμός σχηματισμού της διαδικασίας παραγωγής float glass. Το υγρό γυαλί επιπλέει στην επιφάνεια του υγρού τήξης κασσίτερου (7,3 g/cm³). Ισοπεδώνεται, γυαλίζεται, λεπταίνει και ψύχεται με τη βαρύτητα και την επιφανειακή τάση για να σχηματιστεί μια γυάλινη ταινία με ομοιόμορφο πάχος και επίπεδη επιφάνεια.

Χρησιμοποιείται κυρίως στη διαδικασία παραγωγής. Το λιωμένο γυαλί ισοπεδώνεται ομοιόμορφα και ψύχεται για να σκληρύνει στην επιφάνεια του υγρού κασσίτερου. Τέλος, σχηματίζει την επίπεδη γυάλινη πλάκα. Τα χαρακτηριστικά του λουτρού κασσίτερου έχουν τη σταθερή δομή, η οποία μπορεί να διασφαλίσει ότι το λιωμένο γυαλί απλώνεται ομοιόμορφα και ψύχεται γρήγορα.

6.4 Σταθμός Αερίου Προστασίας

Ο σταθμός αερίου προστασίας πρέπει να λειτουργεί συνεχώς για την παραγωγή και την παροχή του απαιτούμενου αερίου για το λουτρό κασσίτερου.

Κανονικά, το αέριο αζώτου (N2) και το αέριο υδρογόνου (H2) χρησιμοποιούνται ως αέριο προστασίας. Το οποίο προορίζεται κυρίως για την πρόληψη ή τη μείωση της οξείδωσης του υγρού μεταλλικού κασσίτερου.

Το αέριο αζώτου, ένα είδος άχρωμου και άοσμου αερίου, το οποίο είναι ένα κύριο συστατικό του αερίου προστασίας, με καταστάσεις διάσπασης στη φύση. Ένα αδρανές αέριο όπως το αέριο αζώτου, δεν μπορεί να καεί στον αέρα ούτε να διαλυθεί στο νερό, το οποίο μπορεί να αποτρέψει την οξείδωση του μεταλλικού κασσίτερου και δεν υπάρχει αντίδραση μεταξύ του αερίου αζώτου και του μεταλλικού κασσίτερου.
Το αέριο υδρογόνου είναι ένα ελαφρύτερο, άχρωμο και άοσμο αέριο καύσης, που υπάρχει κυρίως σε σύνθετη κατάσταση. Είναι ένα ισχυρό αναγωγικό μέσο, με ελάχιστο ιξώδες, υψηλή αγωγιμότητα και ισχυρή χημική δραστηριότητα, το οποίο μπορεί να έχει χημική αντίδραση με πολλά υλικά για την παραγωγή διαφόρων ειδών υδριδίων.

6.5. Κλίβανος Ανόπτησης

Ο σκοπός της ανόπτησης γυαλιού είναι να εξαλειφθεί η εσωτερική υπολειμματική τάση και η οπτική ανομοιογένεια του float glass, προκειμένου να σταθεροποιηθεί η εσωτερική δομή του γυαλιού.

Στην πραγματικότητα, η διαδικασία ανόπτησης γυαλιού είναι επίσης μια διαδικασία ψύξης, πρέπει να ελέγξετε την ταχύτητα ψύξης σύμφωνα με διαφορετικά πάχη και απαιτήσεις. Η υπολειμματική τάση στο γυαλί μετά την ανόπτηση πρέπει να πληροί την απαίτηση. Εν τω μεταξύ, η προσωρινή τάση που παράγεται κατά την ανόπτηση δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλη, διαφορετικά το γυαλί θα σπάσει στον κλίβανο ανόπτησης.
6.6. Cold-end

Διακρίνεται κυρίως σε τρία τμήματα για το τμήμα cold-end στη γραμμή παραγωγής float glass. Οι λεπτομέρειες είναι οι εξής:

• Τμήμα επιθεώρησης και προεπεξεργασίας
• Τμήμα κοπής και θραύσης
• Τμήμα στοίβαξης και συσκευασίας

Η λειτουργική περιοχή αυτοματισμού cold end της γραμμής παραγωγής float glass μπορεί να χωριστεί σε αρκετές λειτουργικές περιοχές, όπως η περιοχή έκτακτης ανάγκης, η περιοχή ποιοτικού ελέγχου, η περιοχή κοπής, η περιοχή διαχωρισμού, η περιοχή μετάδοσης και η περιοχή θραύσης. Ειδικοί όροι, η ζώνη έκτακτης ανάγκης cold end μεταξύ του κλιβάνου ανόπτησης και της δομής κλίμακας, μέσω της χρήσης εξοπλισμού κοπής και πτώσης πλάκας, της επείγουσας επεξεργασίας του περιβάλλοντος παραγωγής γυαλιού. Η περιοχή ποιοτικού ελέγχου cold end ελέγχει και αξιολογεί κυρίως τα ελαττώματα παραγωγής γυαλιού, ταξινομεί τα ελαττώματα γυαλιού στη γραμμή παραγωγής και πραγματοποιεί την εργασία κοπής γυαλιού σύμφωνα με τις τεχνικές απαιτήσεις. Η ζώνη διαχωρισμού cold end είναι στο γυαλί, με βάση τις απαιτήσεις παραγωγής, μέσω του ελέγχου της ταχύτητας μετάδοσης, μεγεθύνει την απόσταση μεταξύ του γυαλιού και του γυαλιού, στη διαδικασία, για να διασφαλιστεί η αποτελεσματικότητα του ελέγχου της ταχύτητας, στις περισσότερες περιπτώσεις, χρησιμοποιήστε σερβοκινητήρα για να ρυθμίσετε τον ρυθμό μετάδοσης, μειώστε την επακόλουθη μετάδοση γυαλιού και την αντικειμενική απαίτηση της εργασίας συσκευασίας.
 
 
 Συχνές ερωτήσεις

Ε: Ποιοι είμαστε;

Α: Η JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd είναι μια επαγγελματική εταιρεία μηχανικών που ειδικεύεται στον σχεδιασμό έργων, τη συμβουλευτική τεχνολογίας μηχανικών, τη μηχανική, την προμήθεια, την κατασκευή (EPC) και τη διαχείριση λειτουργίας έργων.

Ε: Μπορείτε να προσφέρετε υπηρεσία σχεδιασμού;

Α: Ναι, θα μπορούσαμε να σχεδιάσουμε πλήρη σχέδια λύσεων σύμφωνα με τις απαιτήσεις σας.

Ε: Πώς μπορώ να λάβω την τιμή

Α: Για τη γραμμή προϊόντων, παρακαλώ δώστε τις λεπτομερείς προδιαγραφές της παραγωγής που θέλετε να παράγετε, τότε θα παρέχουμε ένα οικονομικό σχέδιο για την αναφορά σας. Για την υπηρεσία μηχανικών, παρακαλώ δώστε την απαίτησή σας, θα παρέχουμε το λεπτομερές χρονοδιάγραμμα και το σχέδιο για την αναφορά σας.