300Tpd Γραμμή παραγωγής υαλοπίνακα Νέο εξοπλισμό σχηματισμού υαλοπίνακα στο μπάνιο

Γραμμή Παραγωγής Float Glass 300Tpd Νέα Μηχανήματα Επεξεργασίας Float Glass

1. Σύντομη Περιγραφή

Το όνομα float glass προέρχεται από το γεγονός ότι το υγρό γυαλί επιπλέει και σχηματίζεται στην επιφάνεια ενός υγρού μεταλλικού κασσίτερου. Χρησιμοποιώντας αυτή τη μέθοδο σχηματισμού, δεν χρειάζεται να ξεπεραστεί η βαρύτητα του γυαλιού, μπορεί να διευρύνει το πλάτος του γυαλιού και μπορεί να βελτιώσει την ταχύτητα τεντώματος. Η χωρητικότητα και η κλίμακα παραγωγής μπορούν να αυξηθούν χρησιμοποιώντας τη μέθοδο σχηματισμού.

Το float glass έχει επίπεδη επιφάνεια, εξαιρετική οπτική απόδοση, χωρίς παραμορφώσεις, λόγω της καλής ποιότητάς του, η απόδοση του float glass μπορεί να χρησιμοποιηθεί για κατασκευή βαθιάς επεξεργασίας.

2. Χαρακτηριστικό

Επειδή το υγρό γυαλί σχηματίζεται στην επιφάνεια του υγρού μεταλλικού κασσίτερου, θα μπορούσε να επιτευχθεί μια υψηλού βαθμού διπλής όψης γυαλισμένη επιφάνεια γυαλιού. Ο παραλληλισμός και η επιπεδότητα του float glass είναι τόσο καλά όσο το μηχανικό αποτέλεσμα στίλβωσης, αλλά έχει καλύτερη μηχανική ικανότητα και χημική σταθερότητα από το μηχανικό γυαλισμένο γυαλί.

3. Πάχος και Εφαρμογή

4. Πρώτες Ύλες

Τα κύρια υλικά περιλαμβάνουν κυρίως:

5. Διάγραμμα Τεχνικής Ροής της Γραμμής Float Glass

• Τα κατάλληλα υλικά παρτίδας μεταφέρονται στο φούρνο για τήξη.
• Το τηγμένο υγρό γυαλί ρέει στο λουτρό κασσίτερου και σχηματίζει μια γυάλινη πλάκα μέσω μηχανικών και χημικών μεθόδων.
• Όταν η θερμοκρασία της γυάλινης πλάκας μειωθεί γύρω στους 600°C, θα μεταφερθεί σε κλίβανο ανόπτησης και θα ανακουφίσει την τάση.
• Μετά την επιθεώρηση και την κοπή, το προϊόν γυαλιού απόδοσης μεταφέρεται στην περιοχή συσκευασίας.

6. Περιγραφή Κύριου Εξοπλισμού


6.1 Μονάδα Παρασκευής Παρτίδας

Χρησιμοποιείται για την παρτίδα και την ανάμειξη των πρώτων υλών.


6.2 Φούρνος

Η δεξαμενή τήξης είναι βασικό μέρος της γραμμής παραγωγής γυαλιού, επομένως είναι πολύ σημαντικό να διασφαλιστεί η ποιότητα του πυρίμαχου υλικού.

6.3​ Λουτρό Κασσίτερου

Το λουτρό κασσίτερου είναι ένας από τους σημαντικούς εξοπλισμούς σχηματισμού στη διαδικασία παραγωγής float glass, που χρησιμοποιείται κυρίως για την απόσβεση της επιφάνειας του float glass και την παροχή ενός σταθερού στρώματος κασσίτερου για να εξασφαλιστεί μια λεία και επίπεδη γυάλινη επιφάνεια. Ένα λουτρό κασσίτερου αποτελείται συνήθως από ένα εσωτερικό λουτρό, ένα εξωτερικό λουτρό και εσωτερικές και εξωτερικές ζώνες απομόνωσης. Η αρχή λειτουργίας του είναι η εξής: πρώτον, ο υγρός κασσίτερος στο εσωτερικό λουτρό θερμαίνεται στους 1400 ℃ περίπου και στη συνέχεια ψύχεται στους 1000 ℃ περίπου προσθέτοντας νερό στο εξωτερικό λουτρό για να το κρυώσει. Ταυτόχρονα, όταν το γυαλί ρέει μέσα από το λουτρό κασσίτερου, η επιφάνεια του γυαλιού κοντά στην επιφάνεια του κασσίτερου ψύχεται γρήγορα, σχηματίζοντας μια άκρη κασσίτερου στην επιφάνεια του γυαλιού. Λόγω της διείσδυσης του κασσίτερου στην επιφάνεια του γυαλιού, μπορεί επίσης να βελτιώσει την αντοχή στη διάβρωση του γυαλιού.

Το υγρό γυαλί επιπλέει στον μεταλλικό κασσίτερο, μέσω τεντώματος, σχηματισμού, στίλβωσης και ψύξης, σχηματίζεται μια κατάλληλη γυάλινη πλάκα και η θερμοκρασία της μειώνεται στους 600°C περίπου, ο κύλινδρος μετάβασης θα στείλει την πλάκα στον κλίβανο ανόπτησης.

6.4 Σταθμός Αερίου Προστασίας

Ο σταθμός αερίου προστασίας πρέπει να λειτουργεί συνεχώς για την παραγωγή και την παροχή του απαιτούμενου αερίου για το λουτρό κασσίτερου.

Κανονικά, το αέριο αζώτου (N2) και το αέριο υδρογόνου (H2) χρησιμοποιούνται ως αέριο προστασίας. Το οποίο προορίζεται κυρίως για την πρόληψη ή τη μείωση της οξείδωσης του υγρού μεταλλικού κασσίτερου.

Το αέριο αζώτου, ένα είδος άχρωμου και άοσμου αερίου, το οποίο είναι ένα κύριο συστατικό του αερίου προστασίας, με καταστάσεις διάσπασης στη φύση. Ένα αδρανές αέριο όπως το αέριο αζώτου, δεν μπορεί να καεί στον αέρα ούτε να διαλυθεί στο νερό, το οποίο μπορεί να αποτρέψει την οξείδωση του μεταλλικού κασσίτερου και δεν υπάρχει αντίδραση μεταξύ του αερίου αζώτου και του μεταλλικού κασσίτερου.

Το αέριο υδρογόνου είναι ένα ελαφρύτερο, άχρωμο και άοσμο αέριο καύσης, που υπάρχει κυρίως σε σύνθετη κατάσταση. Είναι ένα ισχυρό αναγωγικό μέσο, με ελάχιστο ιξώδες, υψηλή αγωγιμότητα και ισχυρή χημική δραστηριότητα, το οποίο μπορεί να έχει χημική αντίδραση με πολλά υλικά για την παραγωγή διαφόρων ειδών υδριδίων.

6.5. Κλίβανος Ανόπτησης

Ο σκοπός της ανόπτησης γυαλιού είναι η εξάλειψη της εσωτερικής υπολειμματικής τάσης και της οπτικής ανομοιογένειας του float glass προκειμένου να σταθεροποιηθεί η εσωτερική δομή του γυαλιού.

Στην πραγματικότητα, η διαδικασία ανόπτησης γυαλιού είναι επίσης μια διαδικασία ψύξης, πρέπει να ελέγξει την ταχύτητα ψύξης σύμφωνα με διαφορετικά πάχη και απαιτήσεις. Η υπολειμματική τάση στο γυαλί μετά την ανόπτηση πρέπει να πληροί την απαίτηση. Εν τω μεταξύ, η προσωρινή τάση που παράγεται κατά την ανόπτηση δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλη, διαφορετικά το γυαλί θα σπάσει στον κλίβανο ανόπτησης.

6.6. Cold-end

Διαχωρίζεται κυρίως σε τρία τμήματα για το τμήμα cold-end στη γραμμή παραγωγής float glass. Οι λεπτομέρειες είναι οι εξής:

• Τμήμα επιθεώρησης και προεπεξεργασίας
• Τμήμα κοπής και θραύσης
• Τμήμα στοίβαξης και συσκευασίας

7. FAQ

Q: Ποιοι είμαστε;

A: Η JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd είναι μια επαγγελματική εταιρεία μηχανικών που ειδικεύεται στον σχεδιασμό έργων, τη συμβουλευτική τεχνολογίας μηχανικών, τη μηχανική, την προμήθεια, την κατασκευή (EPC) και τη διαχείριση λειτουργίας έργων.

Q: Μπορείτε να προσφέρετε υπηρεσία σχεδιασμού;

A: Ναι, θα μπορούσαμε να σχεδιάσουμε πλήρη σχέδια λύσεων σύμφωνα με τις απαιτήσεις σας.

Q: Πώς μπορώ να λάβω την τιμή

A: Για τη γραμμή προϊόντων, παρακαλώ δώστε τις λεπτομερείς προδιαγραφές της παραγωγής που θέλετε να παράγετε, τότε θα παρέχουμε ένα οικονομικό σχέδιο για την αναφορά σας. Για την υπηρεσία μηχανικών, παρακαλώ δώστε την απαίτησή σας, θα παρέχουμε το λεπτομερές χρονοδιάγραμμα και το σχέδιο για την αναφορά σας.