Επισημαίνω:
50T λειώνοντας φούρνος γυαλιού
, 50T φούρνος δεξαμενών γυαλιού ασβέστη σόδας
, 50T λειώνοντας φούρνος γυαλιού ασβέστη σόδας
Πυρίμαχος λειώνοντας φούρνος γυαλιού ασβέστη σόδας υλικών 50T
Προσαρμοσμένος φούρνος, επεξεργασία τήξης γυαλιού, μηχανικές υπηρεσίες
1. Συνοπτική περιγραφή
Το γυαλί είναι ένα ειδικό άμορφο ανόργανο μη μεταλλικό υλικό. Το κύριο συστατικό είναι πυριτικό άλας, ένα μη-κρυστάλλινο στερεό με μια ανώμαλη δομή
Το γυαλί που λειώνει είναι η σημαντικότερη διαδικασία στην παραγωγή γυαλιού, είναι μια διαμορφώνοντας διαδικασία όπου τα επεξεργασμένα κατά δεσμίδες υλικά διαμορφώνουν ένα κατάλληλο υγρό ομοιόμορφα χωρίς τις φυσαλίδες κάτω από την υψηλής θερμοκρασίας θέρμανση.
Τεχνική διαδικασία του γυαλιού
Υγρή διαμόρφωση γυαλιού
Σε αυτό το στάδιο, το πυροσυσσωμάτωμα θα λειώνει και το πυριτικό άλας και το SiO2 στο πυροσυσσωμάτωμα θα αλλάξουν στο υγρό γυαλιού πυρόλιθου με μια αφθονία των φυσαλίδων. Εντούτοις, τα χημικοί συστατικά και ο χαρακτήρας του είναι ούτε καν.
Καθάρισμα
Το υγρό γυαλιού θερμαίνεται συνεχώς, και το ιξώδες του μειώνεται με την αφθονία των αεριωδών sundries που απελευθερώνονται, τα οποία πρέπει να αποβάλουν τις ορατές φυσαλίδες με την ομάδα του υγρού.
Ομογενοποίηση
Το υγρό γυαλιού κρατιέται σε υψηλής θερμοκρασίας για πολύ καιρό, ο κυματισμός αποβάλλει από τη διασκορπισμένη λειτουργία και ομογενοποιεί συνολικά. Η θερμοκρασία της ομογενοποίησης μπορεί να είναι χαμηλότερη από το στάδιο καθαρίσματος.
Το γυαλί που λειώνει είναι μια πολύ σύνθετη διαδικασία, περιλαμβάνει τα φυσικές, χημικές και φυσικοχημικές φαινόμενα και την αντίδραση. Αυτά τα φαινόμενα και η αντίδραση οδηγούν τις μηχανικές μικτές πρώτες ύλες στο σύνθετο λειώνοντας υγρό γυαλιού.
Παράγοντες που επηρεάζουν τα αποτελέσματα τήξης:
- Χαρακτηριστικό των πρώτων υλών
- Χημικό συστατικό των επεξεργασμένων κατά δεσμίδες υλικών
- Υλική μέθοδος σίτισης
- Θερμοκρασία τήξης
2. Τύπος φούρνου
Ικανότητα
| Μικρής κλίμακας φούρνος |
Καθημερινή ικανότητα φούρνων: κάτω από 50tons |
| Φούρνος μέσης κλίμακας |
Καθημερινή ικανότητα φούρνων: 50tons~150tons |
| Φούρνος μεγάλων κλιμάκων |
Καθημερινή ικανότητα φούρνων: 150tons συν |
Προϊόν
| Φούρνος επίπεδου γυαλιού |
Για το γυαλί επιπλεόντων σωμάτων, το γυαλί φύλλων και τη λογαριασμένη γραμμή παραγωγής γυαλιού. |
| Εσωτερικός φούρνος γυαλιού |
Για το γυαλί εμπορευματοκιβωτίων, το γυαλί επιτραπέζιου σκεύους, το γυαλί σωλήνων, τη γραμμή παραγωγής κ.λπ. |
Πηγή θέρμανσης
| Βαλμένος φωτιά φούρνος |
Τα καύσιμα καύσης μπορούν να είναι φυσικό αέριο, βαρύ πετρέλαιο, πετρέλαιο diesel ...... για αυτό το είδος φούρνου. |
| Ηλεκτρικός φούρνος |
Η ηλεκτρική ενέργεια είναι τα καύσιμα για αυτό το είδος φούρνου. |
| Βάζω φωτιά-ηλεκτρικός φούρνος |
Αυτό το είδος φούρνου χρησιμοποιεί κυρίως τα καύσιμα καύσης, η ηλεκτρική ενέργεια χρησιμοποιείται ως συμπληρωματική πηγή θέρμανσης. |
3. Δομή φούρνων
Σύμφωνα με την τρέχουσα βαλμένη φωτιά δομή φούρνων, διαιρείται κυρίως σε τέσσερα μέρη:
- Λειώνοντας τμήμα γυαλιού
- Τμήμα ανεφοδιασμού πηγής θερμότητας
- Τμήμα αποκατάστασης θερμότητας των αποβλήτων
- Εφοδιασμός υγραερίου και εξάτμιση αερίου αποβλήτων
4. Λειώνοντας σύστημα τεχνολογίας φούρνων
Η τεχνολογία τήξης φούρνων περιλαμβάνει τη θερμοκρασία, την πίεση, το βράσιμο, το υγρά επίπεδο γυαλιού, τα καύσιμα, αντιστρέφοντας το σύστημα κ.λπ.
Θερμοκρασία
Η θερμοκρασία σημαίνει τη θερμοκρασία της λειώνοντας δεξαμενής, όχι ολόκληρος ο φούρνος. Η διανομή της θερμοκρασίας είναι από τη λειώνοντας δεξαμενή μέσω του μήκους του φούρνου.
Πίεση
Η πίεση φούρνων είναι η στατική πίεση του συστήματος αερίου, το οποίο είναι καθορισμένο από την καμπύλη διανομής πίεσης.
Βράσιμο
Η σταθερές μορφή και η θέση της φυσαλίδας είναι ένα σημαντικό σημάδι για να υπολογίσουν την απόδοση τήξης, η οποία έχει επιπτώσεις επίσης στη ικανότητα παραγωγής του φούρνου και την ποιότητα του υγρού γυαλιού.
Παράγοντες που έχει επιπτώσεις στο βράσιμο:
- Μορφή των υλικών
- Ποιότητα καυσίμων
- Ποσότητα σίτισης θραυσμάτων γυαλιού
- Υγρασία των επεξεργασμένων κατά δεσμίδες υλικών
- Ποιότητα των πρώτων υλών
- Δομή λιμένων
Το μήνυμά σας πρέπει να αποτελείται από 20-3.000 χαρακτήρες!
