Co. εφαρμοσμένης μηχανικής και τεχνολογίας JEFFER, ΕΠΕ

Co. σχεδίου εφαρμοσμένης μηχανικής JEFFER.

Σχετικά με εμάς
Γύρος εργοστασίων
Ποιοτικός έλεγχος
επαφή
Αρχική Σελίδα ΠροϊόνταΒιομηχανικός φούρνος γυαλιού

Πυρίμαχες ύλες φούρνων δεξαμενών γυαλιού φυσικού αερίου 150T τούβλων

Πυρίμαχες ύλες φούρνων δεξαμενών γυαλιού φυσικού αερίου 150T τούβλων

  • Πυρίμαχες ύλες φούρνων δεξαμενών γυαλιού φυσικού αερίου 150T τούβλων
  • Πυρίμαχες ύλες φούρνων δεξαμενών γυαλιού φυσικού αερίου 150T τούβλων
Πυρίμαχες ύλες φούρνων δεξαμενών γυαλιού φυσικού αερίου 150T τούβλων
Λεπτομέρειες:
Τόπος καταγωγής: Κίνα
Μάρκα: JEFFER
Πιστοποίηση: ISO9001, ISO14001, ISO45001
Αριθμό μοντέλου: προσαρμοσμένος
Πληρωμής & Αποστολής Όροι:
Ποσότητα παραγγελίας min: 1 σύνολο
Τιμή: Negotiable
Συσκευασία λεπτομέρειες: Ξύλινη περίπτωση, δίσκος, πλαίσιο χάλυβα, κ.λπ.
Χρόνος παράδοσης: 90 ημέρες μετά από έλαβε τον κάτω payemnt
Όροι πληρωμής: T/T, L/C
Δυνατότητα προσφοράς: 1 σύνολο ανά 3 μήνες
Επικοινωνία
Λεπτομερής Περιγραφή Προϊόντος
Ικανότητα: προσαρμοσμένος Υλικό: Ήπιος χάλυβας, τούβλα
Είδος γυαλιού: Προϊόν γυαλιού Τύπος: Αυτόματος έλεγχος
Όρος: Νέος Είδος καυσίμων: Φυσικό αέριο
Κατανάλωση: ενέργεια - αποταμίευση Εξουσιοδότηση: Ένα έτος
Εφαρμογή: Γυαλί βιομηχανικό Μετά από-salses-μετέπειτα υπηρεσία: Υπηρεσία overeas εφαρμοσμένης μηχανικής διαθέσιμη
Υψηλό φως:

150T πυρίμαχες ύλες φούρνων δεξαμενών γυαλιού

,

ISO45001 λειώνοντας φούρνος γυαλιού

,

Πυρίμαχες ύλες φούρνων δεξαμενών γυαλιού τούβλων

Επεξεργασία γυαλιού, λειώνοντας φούρνος για τη βιομηχανία γυαλιού, κατασκευή

 

 

1. Συνοπτική περιγραφή


Το γυαλί είναι ένα ειδικό άμορφο ανόργανο μη μεταλλικό υλικό. Το κύριο συστατικό είναι πυριτικό άλας, ένα μη-κρυστάλλινο στερεό με μια ανώμαλη δομή.

 

Ο φούρνος γυαλιού είναι μια λειώνοντας συσκευή, η οποία είναι ο πιό απαραίτητος και σημαντικός εξοπλισμός για τη βιομηχανία γυαλιού.

 

Η διαδικασία τήξης διαιρείται σε πέντε στάδια όπως επόμενη, κάθε τμήμα έχει την εσωτερική σύνδεσή του, που έχει επιπτώσεις η μια στην άλλη. Εάν ένα στάδιο να έχε την ατελή απόδοση, θα επηρεάσει το επόμενο στάδιο, και έχει επιπτώσεις τελικά στην ποιότητα του γυαλιού.

 

Φυσικοχημικές αλλαγές σε κάθε λειώνοντας στάδιο γυαλιού:

 

Διαμόρφωση πυριτικών αλάτων

 

Σε αυτό το στάδιο, τα συστατικά των επεξεργασμένων κατά δεσμίδες υλικών θα παραγάγουν μια φυσικοχημική αντίδραση στερεάς φάσης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας θέρμανσης, στην οποία τα αεριώδη προϊόντα θα απελευθερωθούν από τα επεξεργασμένα κατά δεσμίδες υλικά και θα παραγάγουν ένα νέο πυροσυσσωμάτωμα αδιαφάνειας τελικά, το οποίο διαμορφώνεται από το πυριτικό άλας και SiO2.

 

Υγρή διαμόρφωση γυαλιού

 

Σε αυτό το στάδιο, το πυροσυσσωμάτωμα θα λειώνει και το πυριτικό άλας και το SiO2 στο πυροσυσσωμάτωμα θα αλλάξουν στο υγρό γυαλιού πυρόλιθου με μια αφθονία των φυσαλίδων. Εντούτοις, τα χημικοί συστατικά και ο χαρακτήρας του είναι ούτε καν.

 

Καθάρισμα

 

Το υγρό γυαλιού θερμαίνεται συνεχώς, και το ιξώδες του μειώνεται με την αφθονία των αεριωδών sundries που απελευθερώνονται, τα οποία πρέπει να αποβάλουν τις ορατές φυσαλίδες με την ομάδα του υγρού.

 

Ομογενοποίηση

 

Το υγρό γυαλιού κρατιέται σε υψηλής θερμοκρασίας για πολύ καιρό, ο κυματισμός αποβάλλει από τη διασκορπισμένη λειτουργία και ομογενοποιεί συνολικά. Η θερμοκρασία της ομογενοποίησης μπορεί να είναι χαμηλότερη από το στάδιο καθαρίσματος.

 

Πυρίμαχες ύλες φούρνων δεξαμενών γυαλιού φυσικού αερίου 150T τούβλων 0

 

2. Τύπος φούρνου
 
 

Ικανότητα

 

Μικρής κλίμακας φούρνος Καθημερινή ικανότητα φούρνων: κάτω από 50tons
Φούρνος μέσης κλίμακας Καθημερινή ικανότητα φούρνων: 50tons~150tons
Φούρνος μεγάλων κλιμάκων Καθημερινή ικανότητα φούρνων: 150tons συν

 

 

Πηγή θέρμανσης
 

Βαλμένος φωτιά φούρνος

Τα καύσιμα καύσης μπορούν να είναι φυσικό αέριο, βαρύ πετρέλαιο, πετρέλαιο diesel ...... για αυτό το είδος φούρνου.

Ηλεκτρικός φούρνος

Η ηλεκτρική ενέργεια είναι τα καύσιμα για αυτό το είδος φούρνου.

Βάζω φωτιά-ηλεκτρικός φούρνος

Αυτό το είδος φούρνου χρησιμοποιεί κυρίως τα καύσιμα καύσης, η ηλεκτρική ενέργεια χρησιμοποιείται ως συμπληρωματική πηγή θέρμανσης.

 

 

3. Δομή φούρνων

 

Σύμφωνα με την τρέχουσα βαλμένη φωτιά δομή φούρνων, διαιρείται κυρίως σε τέσσερα μέρη:

  • Λειώνοντας τμήμα γυαλιού
  • Τμήμα ανεφοδιασμού πηγής θερμότητας
  • Τμήμα αποκατάστασης θερμότητας των αποβλήτων
  • Εφοδιασμός υγραερίου και εξάτμιση αερίου αποβλήτων

 

Λειώνοντας τμήμα:

 

Είναι το μέρος που λειώνει τα επεξεργασμένα κατά δεσμίδες υλικά και το καθάρισμα και ομογενοποιεί το υγρό γυαλιού. Στον ανώτερο το διάστημα του λειώνοντας τμήματος αναφέρεται ως το διάστημα φλογών, το χαμηλότερο μέρος λειώνει τη δεξαμενή. Η φλόγα προέρχεται από τον καυστήρα μέσω του λιμένα, ο οποίος feds στον προθερμασμένο αέρα

για να αυξήσει το effiency φλογών.

 

 

Pre-combustion δωμάτιο

 

Τη διάχυση μετά από τη ροή αέρα και αερίου έξω από την πρόσβαση, στο πλαίσιο της κίνησης δίνης ροών αέρος, και το μόριο και η σύγκρουση, ο αέρας και το αέριο θα αναμίξουν πρίν ρέουν στο φούρνο.

 

 

4. Λειώνοντας σύστημα τεχνολογίας φούρνων

 

Η λογική τεχνολογία τήξης είναι ένα σύστημα που θα μπορούσε να εξασφαλίσει μια κανονική καθημερινή παραγωγή. Θα έχει μια σημαντική λειτουργία για την υψηλή παραγωγή, υψηλή - ποιότητα, μικρές κατανάλωση και εκστρατεία φούρνων.

 

Η τεχνολογία τήξης φούρνων περιλαμβάνει τη θερμοκρασία, την πίεση, το βράσιμο, το υγρά επίπεδο γυαλιού, τα καύσιμα, αντιστρέφοντας το σύστημα κ.λπ.

 

 

Θερμοκρασία

 

Η θερμοκρασία σημαίνει τη θερμοκρασία της λειώνοντας δεξαμενής, όχι ολόκληρος ο φούρνος. Η διανομή της θερμοκρασίας είναι από τη λειώνοντας δεξαμενή μέσω του μήκους του φούρνου.

 

 

Πίεση

 

Η πίεση φούρνων είναι η στατική πίεση του συστήματος αερίου, το οποίο είναι καθορισμένο από την καμπύλη διανομής πίεσης.

 

 

 

Βράσιμο

 

Η σταθερές μορφή και η θέση της φυσαλίδας είναι ένα σημαντικό σημάδι για να υπολογίσουν την απόδοση τήξης, η οποία έχει επιπτώσεις επίσης στη ικανότητα παραγωγής του φούρνου και την ποιότητα του υγρού γυαλιού.

 

Στοιχεία επικοινωνίας
JEFFER Engineering and Technology Co.,Ltd

Υπεύθυνος Επικοινωνίας: Cynthia Chen

Τηλ.:: +8613206182208

Στείλετε το ερώτημά σας απευθείας σε εμάς (0 / 3000)